Consideracions clau en el mecanitzat d’aliatge de titani
Si bé el processament de pressió d’aliatge de titani comparteix més similituds amb el mecanitzat d’acer que amb els metalls i aliatges no {0-, hi ha distincions crítiques que s’han de tenir en compte durant les operacions de formació.
1. Característiques de deformació plàstica
Tot i que el titanitancament hexagonal - envasat (HCP) gelosiaSovint es considera menys dúctil, els mètodes convencionals de treball de metall continuen aplicables.
Elrendiment - a - relació de resistència a la tracció(un indicador clau de plasticitat) és0,72–0,87 per a TI pur(vs . 0.6 - 0,65 per a l'acer al carboni), indicant la formació inferior de fred -.
2. Treball en calent (t> temperatura del transus)
Temperatures de forja/estampació: 850–1150 graus per a grans peces de treball - (per exemple, BT1-0, OT4-0/1 aliatges).
Limitacions de formació en fred:
Cal endurir el treball greurecobriment intermedi(per exemple, 650–800 graus per alleujament de l’estrès).
Ti no aliat (grau 1–2) mostra una formació de fred - que + aliatges com Ti-6al-4V.
3. Reptes i solucions de mecanitzat
Mecanismes de desgast d’eines
Desgast del rang: Erosió de flanc/rastell localitzat a causa de:
Peça de treballCapes enduridesde les operacions anteriors.
Difusió química (Ti-carbide formation >800 graus).
Construït - Up Edge (Bue):
L’adhesió de titani a les vores de talldelaminació del recobrimentQuan es desprèn.
Estratègies de refrigeració
High - pressió a través de - refrigerant:
Evita el sobreescalfament (crític per a la baixa conductivitat tèrmica de TI).
Forats de refrigerant roscatsoSistemes de broquet directeMillora l’evacuació del xip en el fresat d’espatlles/butxaca.
Peck perforing/xip - trencament: Mitiga la recuperació de la goma - com els xips que provoquen un xip de vora.
Valibilitat comparativa
| Material | Ràtio de rendiment/tracció | Temp (grau) en calent (grau) | Valibilitat freda |
|---|---|---|---|
| Comercialment pur ti | 0.72–0.87 | 650–800 (recuit) | Moderar -se |
| TI-6AL-4V | ~0.90 | 900–950 | Pobre |
| Acer de carboni | 0.6–0.65 | 1100–1250 | Bona |
Recomanacions pràctiques
Selecció d'eines:
Qualificacions de carbur ambRecobriments tialn(resisteix la difusió).
Baixes velocitats de tall (<50 m/min for roughing).
Disseny de processos:
Eviteu els talls interromputs per reduir el risc.
POST - mecanitzatRecuperació de socors per a l'estrèsper a components crítics.
