Optimització de la tecnologia de processament de tubs de titani Gr2
El tub de titani sense soldadura Gr2 s'utilitza àmpliament a la indústria química. Com més prim sigui el gruix de la paret del tub, més gran serà l'eficiència de transferència de calor. $ 89mmX2mm pertany a la canonada de gran calibre i paret prima, que té els problemes de baixa eficiència de producció i baix rendiment en el procés de producció.
El procés de producció general d'un tub de 89 mm x 2 mm és: palanquilla d'extrusió, obertura de palanquilla per molí LG90 i acabat de producte acabat per molí LD120. El molí LG90 es pot utilitzar per a la reducció de gran diàmetre i el processament de la reducció de la paret, i la precisió dimensional després del rodament és baixa. A causa del límit de la forma del rotllo, el molí LD120 només pot dur a terme processaments de reducció de diàmetres petits i reducció de parets, però la precisió dimensional després de la rodadura és més alta. L'empresa té laminació LD120 i laminadora LG60. L'especificació de laminació de la laminadora LG60 és més petita que la de la laminadora LG90, que no pot complir els requisits de la tecnologia convencional. La tecnologia actual és utilitzar una extrusora de 20.000 kN per esprémer billets de tubs de 108 mm x 8 mm de dòlars i, a continuació, utilitzar el laminador LD120 per dur a terme un laminat multipass. El procés a causa de la gran pèrdua de forats quan l'extrusió del tub, resultant en un baix rendiment, el que és més important, perquè el procés de laminació utilitzen tots el molí LD120, ha d'estar al molí LD120 davant del laminat de passada completat abans que el producte acabat passi el rodatge, de manera que l'eficiència de producció és especialment baixa, no pot complir els requisits del període de construcció. Per tant, hem d'optimitzar el procés existent a partir de l'ús dels equips i motlles existents.
La configuració de la ruta del procés de laminació és generalment des de les especificacions del producte acabat fins a les especificacions de la palanca del tub abans del disseny, i cal assegurar-se que la mida del forat interior de la palanca del tub de titani a la passada superior sigui 1? 2 mm. Per tal de millorar l'eficiència de la producció, l'esquema optimitzat no pot utilitzar el mateix tipus d'equip per al processament continu si s'adopten múltiples passades. L'esquema de procés optimitzat ha d'assegurar que la taxa de producte acabat de la canonada no sigui inferior a la del procés original, ni augmentarà el cost addicional i no excedirà el valor límit de la taxa de deformació del material en el procés de pas. .
(1) Després de comprovar la relació d'extrusió, la força de rodament i l'estrès de flexió del rotlle, es troba que el procés de producció òptim del tub de titani TA2 de 89 mm x 2 mm és: la palanca de tub de 106 mm x 8 mm s'utilitza per produir el producte acabat després de dues passades de laminació en fred. de molins LG60 i LD120.
(2) Després de l'optimització del procés, la pèrdua de matèries primeres es redueix aproximadament un 1 per cent, la passada de laminació es redueix en 1 passada, la utilització dels recursos de l'equip es millora significativament, el desgast de la matriu es redueix, l'eficiència de producció augmenta 3 vegades.
